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冰水冲击(浸没)

模拟应用在车辆受溅区域的产品由冰水引起的热冲击。例如冬季在有水路面驾驶时冰水溅落到热的系统/组件上。失效模式为不同的温度膨胀系数导致的材料机械破裂或密封失效。

测试目的

模拟车辆受溅区域的产品在冬季行驶时,冰水溅落到热的系统或组件上引起的热冲击,评估材料因温度急剧变化导致的机械破裂或密封失效风险。

测试标准

依据标准:

  • ISO 16750-4:道路车辆电气电子设备环境条件(冰水冲击测试)

  • GMW 3172:通用汽车电气电子部件环境测试

测试原理

通过将高温试样快速浸入冰水中,模拟冰水溅落到热部件上的热冲击效应,评估材料因不同温度膨胀系数导致的机械破裂或密封失效。

测试设备

  1. 高温箱(用于加热试样)

  2. 低温水箱(用于冰水浸没)

  3. 温度计(监测水温和试样温度)

  4. 试样支架

  5. 计时器

  6. 评估工具(显微镜、密封性测试仪等)

测试步骤

  1. 样品准备

    • 清洁试样表面,确保无油污或其他污染物。

    • 记录试样初始状态(拍照、密封性测试等)。

    • 将试样固定在试样支架上。

  2. 测试条件设置

    • 高温箱温度:根据需求设定(通常为80-120℃)。

    • 低温水箱温度:0-4℃(冰水混合物)。

    • 浸没时间:根据需求设定(通常为10-30秒)。

    • 循环次数:根据需求设定(通常为50-100次)。

  3. 测试运行

    • 将试样放入高温箱,加热至设定温度并保持稳定(通常为30分钟)。

    • 快速将试样从高温箱中取出,浸入低温水箱中,保持设定时间。

    • 取出试样,放回高温箱,重复上述循环,直至完成设定次数。

  4. 测试结束

    • 取出试样,在标准环境下恢复24小时。

    • 记录试样测试后的状态(拍照、密封性测试等)。

  5. 结果评估

    • 外观检查

      • 检查试样是否出现裂纹、变形、分层等现象。

    • 密封性测试

      • 评估密封件是否失效(如泄漏测试)。

    • 机械性能测试

      • 评估材料的拉伸强度、冲击强度等性能变化。

    • 微观结构分析

      • 使用显微镜观察表面微观结构变化。

注意事项

  • 确保高温箱和低温水箱温度稳定,避免温度波动影响测试结果。

  • 试样浸没和取出动作需快速且一致,确保热冲击效果。

  • 测试结束后,试样需在标准环境下恢复后再进行评估。

测试记录

  • 记录测试条件(高温箱温度、低温水箱温度、浸没时间、循环次数等)。

  • 记录试样初始和测试后的状态(拍照、密封性测试等)。

  • 记录材料性能变化的具体表现。

结论

根据测试结果,评估材料在冰水冲击环境中的耐受性能,并出具测试报告。通过本测试,可以为材料选择、产品设计及改进提供重要依据,确保产品在极端环境下的可靠性。