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盐雾（中性+循环）
本测试适用于预定耐受含盐大气的元件或设备，盐能降低金属材料和非金属材料的性能。金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀，而非金属材料的劣化缺失由盐与材料的综合化学反应所引起的。腐蚀速率在很大程度上取决于对试样表面供应的含盐溶液的量、试样的温度和环境的温度、湿度。本测试除了显示腐蚀效果，还可以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程度。
测试目的
评估元件或设备在含盐大气环境中的耐受性能，检测金属材料的电化学腐蚀及非金属材料因盐吸收导致的劣化程度。
测试标准
依据标准：
中性盐雾测试：ASTM B117、ISO 9227
循环盐雾测试：GMW 3286、SAE J2334
测试原理
金属材料：盐雾环境引发电化学腐蚀，腐蚀速率受盐溶液量、温度和湿度影响。
非金属材料：盐与材料发生化学反应，导致材料劣化。
测试设备
盐雾试验箱
盐水溶液（5% NaCl，pH 6.5-7.2）
温湿度控制装置
试样支架
腐蚀评估工具（显微镜、电子天平等）
测试步骤
样品准备：
清洁样品表面，确保无油污或其他污染物。
称重并记录样品初始重量（适用于金属材料）。
拍照记录样品初始状态。
中性盐雾测试：
将样品放置在盐雾箱内，调整箱内温度为35±2℃。
喷洒5% NaCl溶液，保持盐雾沉降率为1-2 mL/80cm²/h。
持续测试24小时至数千小时（根据需求）。
测试结束后，取出样品，用清水冲洗并干燥。
循环盐雾测试：
阶段1（盐雾阶段）：在35±2℃下喷洒盐雾2小时。
阶段2（干燥阶段）：停止喷雾，升温至60±2℃，保持4小时。
阶段3（湿润阶段）：保持箱内湿度95%以上，温度50±2℃，持续2小时。
重复上述循环，直至达到预定测试周期。
结果评估：
金属材料：
观察表面腐蚀情况（如锈斑、点蚀等）。
称重并计算腐蚀速率。
非金属材料：
检查表面是否有裂纹、起泡、变色等劣化现象。
评估材料机械性能的变化（如硬度、强度等）。
注意事项
盐水溶液需定期更换，确保浓度和pH值稳定。
样品放置角度需符合标准（通常为15°-30°），以避免盐雾直接滴落。
测试过程中避免频繁开箱，以免影响温湿度条件。
测试记录
记录测试条件（温度、湿度、盐雾沉降率等）。
记录样品初始和测试后的状态（拍照、称重等）。
记录腐蚀或劣化的具体表现。
结论
根据测试结果，评估样品在盐雾环境中的耐受性能，并出具测试报告。通过本测试，可以为材料选择、产品设计及改进提供重要依据。
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